குழிவான மற்றும் குவிந்த இறக்க
வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் குழிவான மற்றும் குவிந்த இறக்கங்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:
அதிகரித்த வலிமை மற்றும் ஆயுள்: குழிவான மற்றும் குவிந்த வடிவங்கள், வேலை செய்யும் பொருளுக்கு, குறிப்பாக உலோக வேலைப் பயன்பாடுகளில் கூடுதல் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்க முடியும்.
மேம்படுத்தப்பட்ட அழகியல்: இந்த இறக்கைகள் வெவ்வேறு பொருட்களில் சிக்கலான மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கலாம், நகைகள் தயாரித்தல் அல்லது அலங்கார உலோக வேலைப்பாடு போன்ற அழகியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்ததாக இருக்கும்.
சிறந்த பொருள் ஓட்டக் கட்டுப்பாடு: குழிவான மற்றும் குவிந்த வடிவங்கள் வேலை செய்யும் பொருளின் ஓட்டத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் துல்லியமான வடிவம் மற்றும் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள்: குழிவான மற்றும் குவிந்த இறக்கங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது பொருள் கழிவுகளை குறைக்க முடியும், இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
பன்முகத்தன்மை: வளைத்தல், உருவாக்குதல், புடைப்பு மற்றும் ஸ்டாம்பிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த டைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், அவை பல்வேறு தொழில்களில் பல்துறை கருவிகளை உருவாக்குகின்றன.
ஒட்டுமொத்தமாக, குழிவான மற்றும் குவிந்த டைகள் வலிமை, அழகியல், பொருள் கட்டுப்பாடு, கழிவு குறைப்பு மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றில் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மதிப்புமிக்க கருவிகளாக அமைகின்றன.
குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சு என்பது ஒரு சிறப்பு அச்சு ஆகும், இது முக்கியமாக குவிந்த மற்றும் குழிவான வடிவ பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது, அதாவது உராய்வுகள், பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், உலோக பாகங்கள் போன்றவை, பல தொழில்களில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஆகும். ஒரே குவிந்த மற்றும் குழிவான வடிவத்துடன் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது இரண்டு அச்சுகளை துல்லியமாக பொருத்த வேண்டியதன் காரணமாக அதிக துல்லியமான பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதே இதன் செயல்பாடு ஆகும். குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1. குவிந்த மற்றும் குழிவான இரண்டு தொகுதிகளின் வடிவம், அளவு மற்றும் பொருத்துதல் கொள்கையை வடிவமைக்கவும். உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பொருள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
2. குவிந்த மற்றும் குழிவான தொகுதியின் அடிப்பகுதியை உருவாக்கவும். முதலாவதாக, தொகுதியின் அடிப்படையானது செட் வடிவம் மற்றும் அளவின் படி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அடிப்படை பொதுவாக சிமென்ட் கார்பைடு போன்ற கடினமான பொருட்களால் ஆனது.
3. குவிந்த மற்றும் குழிவான தொகுதியின் மாண்ட்ரலை உருவாக்கவும். மாண்ட்ரல் விரும்பிய வடிவத்திலும் அளவிலும் செய்யப்பட்ட பிறகு, தொகுதிக்குத் தேவையான குழிவான அல்லது குவிந்த மேற்பரப்பைப் பெற குவிந்த அல்லது குழிவான அச்சு உடல் அதில் வைக்கப்படுகிறது.
4. குவிந்த மற்றும் குழிவான தொகுதிகளை ஒருங்கிணைக்கவும். குவிந்த மற்றும் குழிவான தொகுதிகள் தனித்தனியாக இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்டு, இரண்டு தொகுதிகளுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சரிபார்க்கப்பட்டு, சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் சரிசெய்தல் முடிந்ததும் உற்பத்தி தொடங்குகிறது.
5. குவிந்த மற்றும் குழிவான பகுதிகளின் உற்பத்தி. அதே அளவு மற்றும் பொருளின் மூலப்பொருட்கள் இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, அழுத்தத்தால் உற்பத்தியில் அழுத்தப்படுகின்றன.